Detail produk:
|
Aplikasi: | Bahan bangunan | Bahan: | Kumparan canai panas, kumparan canai dingin |
---|---|---|---|
Lebar: | 1.5~4.5mm * 1300mm | Nama: | Garis pengawetan strip baja |
Kata kunci: | Garis pengawetan strip baja tipe kontinu & tarik-tarik | Jenis: | terus menerus & dorong-tarik |
Proses: | pengawetan | Bahan: | Baja Logam |
Kapasitas: | 550.000 ton/tahun | ||
Cahaya Tinggi: | APL Annealing Steel Pickling Line,Steel Pickling Line terus menerus,APL Annealing Pickling Line |
Garis pengawetan strip baja tipe kontinu & tarik-tarik
Garis pengawetan tipe dalam terdiri dari tangki kerja dalam di mana larutan asam menyajikan gerakan aliran yang sangat lambat.Jalur pengawetan tipe dangkal bergantung pada desain tangki yang berbeda, yang menjamin efek pengawetan yang lebih tinggi pada permukaan bawah strip sehubungan dengan jalur tipe dalam konvensional, bahkan dengan gerakan aliran asam yang lambat.Sayangnya, beberapa masalah penyegelan menjadi ciri garis semacam ini
Biasanya, ketebalan skala adalah 10 hingga 20 m.Struktur keraknya disebut tidak seragam, tetapi terutama terdiri dari lapisan wustit (FeO).Menurut model kerak yang dijelaskan oleh Frisch dan Thiele (lihat Gruchot et al., 2001), asam menembus struktur kerak, sehingga mencapai permukaan logam bebas.Reaksi yang terjadi antara asam dan logam bebas menghasilkan arus lokal yang mengalir dari bagian logam bebas kerak, bertindak sebagai anoda, ke lapisan wustite konduktif, memainkan peran katoda
Coil to Coil Pickling lines adalah bagian dari proses finishing baja canai datar di mana oksida dan kerak dihilangkan dari permukaan strip dengan pelarutan dalam asam.Umumnya HCL digunakan untuk aplikasi baja karbon dan asam fluorida atau nitrat digunakan untuk baja tahan karat.
Jalur pickling dorong-tarik terutama menangani gulungan dan tidak memiliki tukang las di bagian masuk atau area penyimpanan untuk strip.Oleh karena itu, setiap kumparan dijalin melalui jalur proses secara terpisah.
Tangki pengawetan saluran dorong-tarik umumnya lebih pendek daripada tangki saluran kontinu karena kecepatan saluran selama pengawetan (dari sekitar 150 hingga 660 fpm) biasanya lebih lambat daripada saluran kontinu.Prosedur operasi lain dari garis dorong-tarik serupa dengan garis kontinu.Acar "minuman keras" biasanya dipertahankan pada 180 °F atau lebih tinggi oleh penukar panas eksternal.Bagian pembilasan mengikuti bagian pengawetan untuk menghilangkan residu asam dari permukaan strip dengan air tawar.Gulungan acar kemudian dapat dilapisi di kedua sisi strip dengan minyak atau pelumas pencegah karat untuk proses hilir nanti seperti stamping atau dikirim kering untuk bagian yang nantinya akan digulung dan dicat misalnya
Garis pengawetan dorong-tarik
Alur Proses
Peralatan utama menurut alur proses pada gilirannya adalah sebagai berikut:
Memuat secara manual → selip masuk → troli pemuatan koil → pra-decoiling (rol lantai) → pengikis decoiling → pelurus jepit 3-rol → roller anti-tikungan → gulungan pelunasan → gulungan penjepit decoiling → roller pemandu vertikal → pelurus jepit 5-rol → melintang pencukur→ rol pemandu vertikal → bak pengawet asam → bak cuci → perangkat peniup tepi → pengering udara panas → rol penjepit akumulator → akumulator tipe lubang → rol pemandu vertikal → mesin pemusat cubit → gunting lingkaran → penggulung tepi limbah → gulungan kekang tegangan 3-rol → melintang shearer → guideroller vertikal → keluar pinch roll → recoiler (EPC) → troli bongkar koil → roller partpressure belakang → keluar skid → bongkar manual
Garis Pengawetan Asam Berkelanjutan
Alur Proses
Peralatan utama menurut alur proses pada gilirannya adalah sebagai berikut:
Memuat secara manual → selip masuk→ troli pemuatan koil I# &II# → gulungan pelunasan I#&II# → pengikis decoiling I# &II# → pelurus jepit 5-rol I# &II# → gunting melintangI#&II# → roller pemandu vertikal → tukang las → crescentshearer → pinch roll → akumulator masuk → pemutus kerak → tension bridle roll → vertical guide roller → acid pickling trough → wash trough → edge blowing device → vertical guide roller → hot air dryer → tension bridle roll → keluar akumulator→ tension bridle roll → melintang shearer → keluar pinch roll → recoiler (EPC) → troli bongkar koil → keluar selip → bongkar secara manual
Kapasitas produksi | 350.000 ton per tahun (tergantung pada kebutuhan pelanggan, Kapasitas tahunan maksimum adalah 1.000.000 ton saat ini) |
Bahan baku | baja struktur karbon bergulir panas, baja struktur karbon berkualitas tinggi dan koil baja paduan rendah, baja silikon; |
Ketebalan strip baja | 1.0~4.5mm |
Lebar strip baja | 400~1300mm (bila kurang dari 600mm, metode semi-kontinyu akan diadopsi); |
Kecepatan pemrosesan | 30-180m/min (tergantung kebutuhan output) |
Berat kumparan | Maks.25 ton |
Energi | air, listrik, uap |
Kontak Person: sales
Tel: +8618811619513