Detail produk:
|
Aplikasi: | Bahan bangunan | Bahan: | Kumparan canai panas, kumparan canai dingin |
---|---|---|---|
Lebar: | 1.5~4.5mm * 1300mm | Nama: | Garis pengawetan strip baja |
Kata kunci: | Dorong dan tarik garis pengawetan strip baja | Jenis: | Kontinu |
Proses: | pengawetan | Bahan: | Baja Logam |
Kapasitas: | 500000ton/tahun | ||
Cahaya Tinggi: | Cold Rolling Steel Pickling Line 1.5MM,Steel Pickling Lines 1.5MM,peralatan Pickling 500000t / tahun |
Garis pengawetan strip Baja yang sangat baik untuk pelanggan
1.5~4.5mm*1300mm 500,000t/tahun
Beijing JJRS Technology Development Co., Ltd.terdaftar di taman teknologi tinggi nasional-Beijing Zona Pengembangan Ekonomi dan Teknologi, adalah perusahaan teknologi tinggi yang mengkhususkan diri dalam set lengkap peralatan metalurgi, pemrosesan intensif strip baja dan proyek rekayasa pelapisan permukaan logam, dengan integrasi mekanisme, optik, listrik dan tekanan hidrolik.
JJRS mengumpulkan tim peneliti teknologi yang sangat baik, personel manajemen yang berkualitas tinggi, sistem manajemen yang sempurna dan desain teknik yang kuat dan kemampuan proyek yang lengkap.Sebagai penyedia solusi terintegrasi, kami bersedia menyediakan produk dan layanan berkualitas tinggi kepada perusahaan besi dan baja di seluruh dunia, mulai dari kontraktor teknik umum, jalur produksi terintegrasi, hingga peralatan tunggal, bahkan komponen dan suku cadang.
Pickling adalah perawatan permukaan logam yang digunakan untuk menghilangkan kotoran, seperti noda, kontaminan anorganik, karat atau kerak dari logam besi, tembaga, logam mulia dan paduan aluminium.Sebuah larutan yang disebut acar minuman keras, yang mengandung asam kuat, digunakan untuk menghilangkan kotoran permukaan.Biasanya digunakan untuk menghilangkan kerak atau membersihkan baja dalam berbagai proses pembuatan baja.
Setelah kumparan pita panas meninggalkan pabrik panas, ia melewati serangkaian langkah pemrosesan bernilai tambah.Yang pertama adalah pengawetan yang melibatkan pelepasan baja dan menjalankannya melalui serangkaian tangki asam klorida dan tangki bilas.
Baja karbon, dengan kandungan paduan kurang dari atau sama dengan 6%, sering diasamkan dalam asam klorida atau asam sulfat.Baja dengan kandungan paduan lebih besar dari 6% harus diasamkan dalam dua langkah dan asam lainnya digunakan, seperti asam fosfat, nitrat dan hidrofluorat.Baja kromium-nikel tahan karat dan asam diasamkan dalam rendaman asam klorida dan asam nitrat.Kebanyakan paduan tembaga diasamkan dalam asam sulfat encer, tetapi kuningan diasamkan dalam asam sulfat pekat dan asam nitrat yang dicampur dengan natrium klorida dan jelaga.
Semangat kami untuk inovasi, tercermin dalam angka:
lebih dari 20 tahun pengalaman dalam metalurgi
~55 mitra industri
~30 pakar utama
>30 paten
Garis pengawetan dorong-tarik
Peralatan utama menurut alur proses pada gilirannya adalah sebagai berikut:
Memuat secara manual → selip masuk → troli pemuatan koil → pra-penguraian (rol lantai) → pengikis decoiling → pelurus jepit 3-rol → roller anti-tikungan → gulungan pelunasan → gulungan penjepit decoiling → roller pemandu vertikal → pelurus jepit 5-rol → melintang shearer→ rol pemandu vertikal → bak pengawet asam → bak cuci → perangkat peniup tepi → pengering udara panas → rol penjepit akumulator → akumulator tipe lubang → rol pemandu vertikal → mesin pemusat cubit → pencukur lingkaran → penggulung tepi limbah → gulungan kekang tegangan 3-rol → melintang shearer → guideroller vertikal → keluar pinch roll → recoiler (EPC) → troli bongkar koil → roller partpressure belakang → keluar skid → bongkar secara manual
Garis Pengawetan Asam Berkelanjutan
Peralatan utama menurut alur proses pada gilirannya adalah sebagai berikut:
Memuat secara manual → selip masuk→ troli pemuatan koil I# &II# → gulungan pelunasan I#&II# → pengikis decoiling I# &II# → pelurus jepit 5-rol I# &II# → gunting melintangI#&II# → roller pemandu vertikal → tukang las → crescentshearer → pinch roll → akumulator masuk → pemutus kerak → gulungan kekang tegangan → roller pemandu vertikal → bak pengawetan asam → bak cuci → perangkat peniup tepi → roller pemandu vertikal → pengering udara panas → gulungan kekang tegangan → keluar akumulator → gulungan kekang tegangan → melintang shearer → keluar pinch roll → recoiler (EPC) → troli bongkar koil → keluar selip → bongkar secara manual
Kapasitas produksi | 300.000 ton per tahun (tergantung pada kebutuhan pelanggan, Kapasitas tahunan maksimum adalah 1.000.000 ton saat ini) |
Bahan baku | baja struktur karbon bergulir panas, baja struktur karbon berkualitas tinggi dan koil baja paduan rendah, baja silikon; |
Ketebalan strip baja | 2.0 ~ 5.0mm |
Lebar strip baja | 600mm (bila kurang dari 600mm, metode semi-kontinyu akan diadopsi); |
Kecepatan pemrosesan | 30-180m/min (tergantung kebutuhan output) |
Berat kumparan | Maks.25 ton |
Energi | air, listrik, uap |
Kontak Person: sales
Tel: +8618811619513