Dorong Tarik Lini Produksi Acar Asam 500000Ton

500000Ton Jalur Produksi Pengawet Asam Push-pull / Jenis push-pull

Struktur ini dapat menghindari lapisan neoprene pecah ketika batu granit diganti.Di antara masing-masing bagian tangki terdapat Gulungan pemeras cairan asam dan ruang isolasi cairan asam, di bagian bawah tanah dengan lapisan batu granit berada pada tingkat horizontal yang sama dengan gulungan bawah gulungan karet pemeras.Pada platform berjalan koil ada satu penutup batu granit.Squeezing roll digerakkan oleh konversi frekuensi, dan selama proses threading, status posisi ujung coil dapat dideteksi melalui variasi mata uang motor, yang akan membantu menghindari coil yang lebih tipis yang tumpang tindih di dalam tangki asam dapat dihindari.Di setiap tangki asam, satu sistem pemanas melingkari cairan asam diatur, sistem mengadopsi penukar panas grafit vertikal, di atas gulungan ada penutup PPH.Pada saat yang sama cairan asam akan bergerak cepat dalam bentuk turbulensi di bawah fungsi struktur dinding tangki, sehingga kecepatan pengawetan asam meningkat.Asam baru akan terus ditambahkan pada volume konstan dari 5# tangki sirkulasi cairan asam, sementara itu secara bertahap diisi ke dalam tangki 3#, 2#, 1# berturut-turut melalui sistem pengontrol level cairan tangki sirkulasi cairan asam, akhirnya disalurkan ke pengumpulan cairan asam limbah tangki dari tangki 1#.

Karena isolasi relatif antara masing-masing tangki cairan asam dan lingkaran independennya, perbedaan konsentrasi asam dari setiap tangki dapat dikontrol secara efektif.Bagian pra-pembilasan akan membilas koil secara independen, di bagian penyemprotan air penyemprotan air kondensasi yang dilingkari harus diadopsi, air bersih harus ditambahkan dari tangki pembilasan tingkat ke-5.Air bilasan dalam kotak penampung air di bagian bawah tangki pembilasan harus mengalir ke tingkat 1 dari tingkat 5, kemudian dibuang ke tangki penampung air bilasan dari port luapan tingkat 2.Seluruh tangki pengawetan asam dan tangki air pembilasan dikendalikan oleh tekanan minus.

Kabut asam dikumpulkan secara terpusat dan dikirim ke menara pencuci kabut asam melalui pipa knalpot yang dipasang di saluran masuk dan keluar setiap bagian.Setelah pencucian semprotan pendingin, knalpot pabrik dibuang.Emisi gas buang sekitar 22000m3/jam, di antaranya hidrogen klorida kurang dari 20mg/m3.Kumparan dikeringkan dengan pengering angin panas dan pemanas angin panas menggunakan penukar panas uap.Pemotongan trimming coil dilakukan dengan circle shearer tipe kantilever, one pinch CPC diatur di pintu masuk circle shear untuk mengontrol pemusatan selama pemotongan trimming, dan potongan waste trimming akan digulung menjadi waste trimming ball oleh waste coiler.

Cadangan kapal tangki elektrostatik sebelum strip melingkar untuk mencegah strip berkarat dan meningkatkan waktu penyimpanan strip.Coiler adalah coiler kekuatan regangan tipe cantilevel, kekuatan regangan melingkar diatur melalui tensioner yang digerakkan 3-gulungan, dan EPC diatur untuk mengontrol gulungan pemangkasan untuk tepi yang seragam.Di bagian uncoiling keluar, mobil yang dibongkar yang digerakkan oleh hidrolik harus mengangkut kumparan ke meja bongkar.Sistem kontrol listrik dibentuk oleh sistem distribusi daya, perangkat transmisi motor konversi frekuensi ac, unit pengontrol motor konversi frekuensi ac, sistem kontrol operasi PLC, platform operasi umum, platform operasi individu dan sistem pemantauan industri uncoiling.Kontrol operasi sistem diselesaikan oleh pengontrol yang dapat diprogram PLC, sistem operasi juga mencakup fungsi pengontrolan rantai dari sistem proses tambahan unit pengawetan asam.